Diatomit szűrő

WK sorozat rozsdamentes acél diatomit szűrő

Ezt a szűrőt széles körben használták olyan iparágakban, mint a szeszes italok, gyümölcsborok, alacsony alkoholtartalmú italok, rizsborok, gyógyászati ​​borok, szőlőborok és vízkezelések. Szűrési tisztasága akár 99,8%, kiszűrheti az 1 ~ 0,1 mikron alatti részecskéket (beleértve a mikroorganizmusokat is), és még az E. colit is kiszűrheti.

A természetes kovaföld nem jó szűrő. Kémiailag kell kezelni, elégetni.zúzni. a jó szűrési teljesítmény elérése érdekében a szerves és egyéb szennyeződések eltávolítása, a szemcsésség, a porozitás és a felületi tulajdonságok javítása érdekében mosva, szárítva, őrölve és szűrve.

A kovaföld egy biokémiai üledékes kőzet, amelyet a diatómák sejtfala képez, egy vízi növény évezredekkel ezelőtt. Számtalan kicsi és összetett pórus van benne. Részecskemérete nagyon kicsi. 2-100 mikrométer átmérőjű, körülbelül 90% átjárható üreg, fő alkotóeleme a szilícium-dioxid, 85-90%. Jó kémiai stabilitása, magas hőmérsékleti ellenállása, oldhatatlansága és nem toxikus. Ez a porózus részecske rendkívül hatékony szűrési funkciót biztosít, amely eltávolítja a részecskéket (beleértve a mikroorganizmusokat és baktériumokat) 0,1 és 1 mikron között, sőt 0,1 mikron alatt is, és megtartja a hasadást.

A következő tulajdonságokkal rendelkezik:

-Stabil teljesítmény és jó alkalmazkodóképesség. Mivel a kovaföldszűrő segédanyag főként szilícium-dioxidból áll, kémiailag stabil, alkalmas hideg és meleg körülmények között és különböző savkoncentrációkban történő felhasználásra, anélkül, hogy befolyásolná a törzsoldat alapvető tulajdonságait.

-Nagy szűrési hatékonyság és nagy tisztaság. A szűrő segédeszközök különböző méretűek, a csontváz kemény, gazdag egyetlen furatokban, több furatokban és sok más formában, így a szűrőréteg nem szorosan tömöríthető, nagy a felülete és nagy a porozitása, és magas szűrési hatékonyság és az ideális tisztaság.

-A kovaföld degerming hatású. Finom részecskékkel rendelkezik, és a membránon a legtöbb kórokozó eltávolításához biovédő filmet képez.

TERMÉK PARAMÉTEREK

A TERMÉK SZERKEZETE

● Ez a berendezés házból, közbenső tengelyből, szűrőlemezből, szűrőhálóból áll. légszelep. üvegtükör, görgő stb. A folyadékkal érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készül. A ház több szakaszból és egy részből áll, gumitömítésekkel lezárva a könnyű eltávolítás és tisztítás érdekében.
● A kovaföld szűrőnek nyilvánvaló előnyei vannak a pamut torta szűrővel szemben, 92% -os energiatakarékosság; a borveszteség 90% -kal csökkent
2/3-os eszközköltség-megtakarítás; termelési munkaerő csökkentése 3/4-el

Először öntsön kb. 150-200 kg szűretlen liguidot a tartályba. A kovaföld arányát a táblázat mutatja: (az átlátszó folyadék előzetes bevonási hatása nagyobb)

● Csatlakoztassa az ízületeket gumitömlőkhöz (lásd a beépítési ábrát), majd nyissa ki a 9 szabályozó szelepet, a 7 beömlő szelepet és a 6 kimeneti szelepet, zárja be az 5 kimeneti szelepet és a pneumatikus italszivattyút 8. Ekkor. a 10 előbevonó tartályban lévő zavaros oldatot a szűrőbe pumpálják, és a benne lévő kovaföldet is a gépbe vezetik. Amint a szűrőkendő áthalad, a 6 kimeneti szelepen keresztül kering a 10 tartályba. Ismételt ciklusok után a zavaros oldatban lévő kovaföldet egyenletesen rögzítették a szűrőkendőhöz. Az üvegtükrön keresztül láthatja a szűrt oldatot, tiszta és világos. Ekkor a 4 kipufogószelepből mintát lehet venni és ellenőrzésre küldeni. Normális körülmények között a zavaros oldatot körülbelül 15 perces keringés után szűrhetjük, hogy megfeleljen a követelményeknek.

● Miután a minta elérte a követelményeket, zárja be a 6 kimeneti szelepet és nyissa ki az 5 kimeneti szelepet a tiszta folyadék palackozásához.

● Ezt a gépet egy erre kijelölt személynek kell üzemeltetnie. Munka közben ne zárja le az 5. és 6. kimeneti szelepet. Ellenkező esetben a túlzott nyomás károsíthatja a gépet. A gép beindítása előtt nyissa ki az 1. és 4. kipufogószelepet. Miután a levegő kimerült. zárja le a kipufogó szelepet. A leállítás után. az 5,6 kimeneti szelepek és a 7 beömlő szelepek zárva vannak, az 1,4 kipufogó szelepek nyitva vannak, és a szűrőben lévő folyadékot a szűrőpatron alatt lévő szelepből ürítik. Ezután nyissa ki a héjat, csavarja le a tengelyvég anyát, vegye le a szűrőelemet, mossa le a kovaföldet és a szűrőruhára tapadt vizet vízzel, és szerelje össze a gépet a következő használat érdekében.

● A szűrési sebesség és a szűrési sebesség a következő tényezőktől függ:
Az ital jellege, az alkohol, a cukor szintje, a koncentráció, a szennyeződések stb., A szűrő segédanyag aránya és dózisa, megfelelő-e a képlet, megfelel-e a nyomás a követelményeknek.

● A gyártási folyamat során a folyamatos szűrési idő növelése és az égési sebesség felgyorsítása érdekében szükség szerint diatomaföldet adhatunk hozzá. Ha a zavarosság magas, a folyadék beáramlik a 10 tartályba, és a kovaföldet adagban adják a tartályhoz. A dózis 0,05-0,1 kg kovaföld / 100 liter kezelendő folyadék, és az adag a tényleges körülményeknek megfelelően növelhető vagy csökkenthető.

● Óvintézkedések a kovaföldszűrővel történő szűréshez:
Az előbevonatolási folyamat során a szűrő sikerének kulcsa az egységes, stabil, repedésmentes és oldószer nélküli kovaföld előkevonat kialakítása. A fő befolyásoló tényező az alkalmazott szűrőközeg szembősége, amely megegyezik a szűrt iszap viszkozitásával és a kova viszkozitásával. A szűrőközeg gyenge riaiditása szintén a repedés fő oka. Amikor a szűrőközeg kis nyomás alatt áll. Nem deformálódik. Az ellenállás az idő múlásával fokozatosan növekszik. Ha a tartó merevsége nem elegendő, deformáció lép fel, ami repedéseket okoz az előbevonatott kovaföld rétegben. Ezenkívül, ha a kovaföldet önmagában használják, és a részecskeméret túl finom, akkor repedés léphet fel. Ezen a ponton bizonyos mennyiségű azbesztszál keverhető a kovaföldbe, hogy megakadályozza a repedések megjelenését.

Az előbevonási folyamat során a kovaföld 2 mm vastag, egyenletes, stabil, repedésektől mentes és a szűrőruhán leváló talajréteget képez. Az ilyen vastagságértékeket általában használják, és a tapasztalatokon alapulnak. Ha az áramlás sebessége túl lassú az előbevonás során, akkor az elővonat réteg diszpergálódik, nedves és instabil. Ha az áramlási sebesség túl gyors, akkor az előbevonat nyomása megnő, és az átvitt folyadék nyomása nagyobb lesz. Ezáltal szűkül az üzemi nyomástartomány, lerövidül a szűrési idő, és ez befolyásolja a gyártási kapacitást. Ezért az előbevonatolás után és a befejezés után a nyomást a szűrés megkönnyítése érdekében 0,5-1,5 kg / cm3-re kell beállítani.

Ha a gyártási folyamat során szükség van felfüggesztésre, először zárja le az 5 és 6 kimeneti szelepeket, majd zárja be a 7 beömlő szelepet, végül zárja be a 8. szivattyút úgy, hogy a kamrában belüli nyomás növekedjen. Amikor a gép újra elkezd dolgozni, be kell indítani a 8. szivattyút. Ezután nyissa ki a 7 beömlő szelepet, végül nyissa ki az 5. és 6. kimeneti szelepeket. Miért kell fenntartanunk a nyomást a gép belsejében? Ennek célja a szűrőkendőhöz rögzített kovaföldréteg leesésének megakadályozása. Másrészt, ha a gép folyadékát és nyomását nem tartják fenn, a gép legközelebb elkezd dolgozni. a szivattyúnak nagy áramlási sebessége és nagy ütőereje lesz, ami a szűrőruhán lévő talajréteg peptizálását eredményezi, így a szűrt folyadék átlátszatlan és tiszta. Ebben az esetben újra kell működni a az első felhasználási folyamat követelményei, amelyek befolyásolják a normál termelést.