1000L rozsdamentes acél keverőtartály propeller keverővel

Propeller keverő tartály

Keverhet, keverhet, összeegyeztethet és homogenizálhat anyagokat. Kiváló minőségű 304 és 316L rozsdamentes acélból készül. A szerkezet és a konfiguráció a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően testreszabható.

A termék bemutatása

Ez a berendezés megfelel a kínai „GMP” követelményeinek; és a kínai JB / 4735-1997 szabványoknak megfelelően lett megtervezve és gyártva. Ez a berendezés alkalmas gyógyszeripar, élelmiszeripar, söripar, valamint folyékony előkészítési (termék) és különféle vízkezelési eljárásokra.

1. Az anyag 316L vagy 304 rozsdamentes acélból készül, a belső felülete polírozott, és az érdesség (Ra) kevesebb, mint 0,4pm.
2. A keverési módszer magában foglalja a felső mechanikai keverést és az alsó keverést:

♦ Az opcionális felső keverő lapát típusok tartalmazzák: propeller, csavar, horgony, kaparás vagy lapát, amelyek teljesen egyenletesen keverhetik az anyagokat.

♦ Az opcionális alsó keverők típusai: mágneses keverő, légcsavaros keverő és fenékre szerelt homogenizátor, amelyek az anyagok oldódásának és emulgeálásának felgyorsítására szolgálnak.

♦ A keverési sebesség típusa rögzített vagy változtatható sebességű lehet a frekvenciaváltó vezérlésével, hogy elkerülje a túl sok hab okozta túlzott sebességet.

♦ A rozsdamentes acél elektromos vezérlőszekrény átfogóan figyelemmel kíséri a berendezések működését, és megjelenítheti az adatokat, például a hőmérsékletet és a keverési sebességet.

3一 Opcionális konfigurációk: légzőkészülék, hőmérő, gőzsterilizáló nyílás, szaniter bemenet, folyadékszintmérő és folyadékszint automatikus vezérlőrendszer, univerzálisan forgó CIP tisztítógömb stb.

4. Az opcionális kabáttípusok közé tartozik a tekercselt cső, a teljes kabát és a méhsejt kabát.

5一A szigetelés lehet kőzetgyapot, poliuretán hab vagy gyöngy pamut. A héj polírozott, csiszolt vagy matt, az ügyfél választása szerint

6. Kapacitás: 30L-30000L.

Technikai fájl támogatás: véletlenszerű berendezés-rajzok (CAD), telepítési rajz, termékminőségi tanúsítvány, telepítési és üzemeltetési utasítások stb.

* A fenti táblázat csak tájékoztató jellegű, testreszabható az ügyfél igényei szerint.

* Ez a berendezés az ügyfél anyagának megfelelően testre szabható, meg kell felelnie a folyamatnak, például a nagy viszkozitású, homogén funkciót erősítő, hőérzékeny anyagok, például a követelmények teljesítéséhez.

A keverőtank a keverőtartály testéből, felső és alsó végéből, keverőből, lábakból, hajtóművekből, tengelytömítő eszközökből stb. Áll, és szükség szerint fűtő- vagy hűtőberendezések is hozzáadhatók.

A különböző folyamatkövetelmények szerint rozsdamentes acél vagy szénacél használható a tartály testéhez, a tartály fedeléhez, a keverőhöz és a tengelytömítéshez.

A tartály testét és a tartály fedelét karima tömítéssel vagy hegesztéssel lehet összekapcsolni. Különböző furatok nyithatók ki a tartály testén és a tartály fedelén az adagoláshoz, ürítéshez, megfigyeléshez, hőmérsékletméréshez, nyomásméréshez, gőzfrakcionáláshoz, biztonságos szellőzéshez stb.

A keverőtartályban lévő keverő meghajtására a tartály fedelére átviteli eszközt (motort vagy reduktort) helyeznek.

A tengelytömítő eszköz opcionális a mechanikus tömítés, a tömítő tömítés és a labirintus tömítés közül. Különböző igények szerint a keverő lehet lapát típusú, horgony, kerettípus, csavaros stb.

GJ A FELHASZNÁLÁS ÉS KARBANTARTÁS

1. Kérjük, a veszély elkerülése érdekében szigorúan a termék adattábláján kalibrált üzemi nyomás és üzemi hőmérséklet szerint működjön.
2. A készülék karbantartása szigorúan a termék kézikönyvében található hűtésre és olajozásra vonatkozó előírásoknak megfelelően történik.
3. A Th © keverőtartály gonerálisan atmoszférikus berendezés, és b © a légköri berendezések üzemeltetési szabályainak megfelelően kell működtetni.
4. A magas egészségügyi követelményekkel rendelkező gyártási folyamatokhoz (például a tej- és gyógyszeriparban) szigorúan be kell tartani a takarítást és a napi karbantartást. A részletekért olvassa el a berendezés kezelési útmutatóját.

Keverőtartály telepítése és hibakeresése:

1. Kérjük, ellenőrizze, hogy a berendezés szállítás közben súlyosan megsérült-e vagy deformálódott-e, és hogy a berendezés rögzítőelemei meglazultak-e.
2. Használjon előre beágyazott horgonycsavarokat a berendezés vízszintes, szilárd alapra történő felszereléséhez.
3. Kérjük, szakemberek útmutatása szerint helyezze be helyesen a berendezéseket, az elektromos vezérlő berendezéseket és a tartozékokat. Kérjük, ellenőrizze: 1). A csővezeték feloldása; 2). Hogy a mérő jó állapotban van-e; 3). A mérő helyes telepítése. A készülék elindítása előtt ellenőrizze magát a készüléket és annak környezetét, hogy vannak-e olyan tárgyak vagy emberek, amelyek befolyásolhatják a készülék normál működését a veszély elkerülése érdekében.
4. A telepítés után kérjük, először végezzen néhány másodpercig próbaüzemet, és egy rövid próbaüzem előtt győződjön meg arról, hogy nem keletkezik nemektromos rövidzárlat vagy rendellenes hang.
5. Ha a keverőtartály mechanikus tömítéssel van ellátva, akkor a fő motor beindítása előtt megfelelő mennyiségű 10 # gépolajat vagy varrógépolajat kell befecskendezni a géptömítés kenőtartályába. A hűtővizet a mechanikus tömítés hűtőkamrájába kell vezetni, hogy a mechanikus tömítőberendezés jól kenhető és lehűljön. Mivel a mechanikus tömítést gyárilag nem állítják be, kérjük, állítsa a mechanikus tömítést a legjobb helyzetbe a telepítési kézikönyv szerint: a berendezés telepítése után, mielőtt normálisan működhetne.
6. Miután a berendezés rendesen működik, ellenőrizze a csapágy hőmérsékletét, a futás simaságát, feszességét stb., Valamint azt, hogy a műszer normálisan működik-e. Az etetési művelet elvégezhető, miután megerősítette, hogy normális.

Keverőtartály kiválasztása:

A keverőtank kiválasztásakor figyelembe veendő főbb orvosok:

Anyagjellemzők: kémiai tulajdonságok, fizikai viszonyok - Működési feltételek: üzemi hőmérséklet, üzemi nyomás - Átfogó műszaki feltételek: keverési követelmények, vezérlőrendszer követelmények, a fúvóka konfigurációjának kialakítása, az ügyfél jelenlegi munkakörülményei

Az ügyfelek megadhatják a kiválasztási paramétereket, testre szabhatjuk

A fűtő- vagy hűtőberendezés kiválasztása:

A fűtőközeg meleg víz vagy olaj, és két választható fűtési módszer: cirkulációs vagy közvetlen elektromos fűtés. A hőolaj közeg cirkulációja azt jelenti, hogy a hőátadó olajat egy másik fűtőtartályban egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítik, majd a termikus olajszivattyún keresztül szállítják és keringtetik. A közvetlen fűtés az, hogy egy elektromos fűtőcsövet közvetlenül a köpenyre kell felszerelni, hogy a hőátadó olajat a kívánt hőmérsékletre melegítse. A hűtési ciklus vízzel kering a köpeny belsejében és kívül, hogy az anyag bizonyos hőmérsékleten ne agglomerálódjon vagy ragadjon. Fűthető vagy hűthető tekercsek és egyéb típusok hozzáadásával is, a felhasználói igényeknek megfelelően.

(Megjegyzés: Általában a fűtő- vagy hűtőközeget használják az alacsony csővezeték-elvezetés és a magas cső-kimenet elvének elfogadásához.)